产品数据说明

总则                        如无另有说明，本说明书所有数据均在摄氏23℃，70%相对湿度的环境条件下测得。挥发性有机成份（VOC）除非另有说明，本说明书中所给的挥发性有机成份含量是根据配方计算所得，以g/L表示。
体积固体份           在产品说明书中列出的体积固体份，是指在规定的涂漆方法和环境下，干膜厚度与湿膜厚度的百分比。这些数值是在实验室条件下，按照GB/T9272-1988测得，采用产品说明书上涂料推荐干膜厚度，及规定的干燥时间表是在室温23℃±1℃条件下，干燥7天后获得的。
光泽                      典型光泽是根据GB/T9754-1988标准，使用一个60℃光泽测头测得的。说明书中光泽分类如下：
                               光泽（用60℃测头测得）
                               无光     0-30%
                               半光     31-70%
                               有光     ≥71%
                               在实际施工过程中，漆膜与表面光泽取决于多种因素，包括涂覆工艺及待涂表面的条件。
干膜厚度             涂覆在底材上的漆膜的最终干膜厚度
湿膜厚度              涂覆在底材上的湿膜最初厚度
理论涂布率           对应给出的干膜厚度，理论涂布率（平方米/公升）可从以下公式中计算得出：理论涂布率（平方米/公升）=体积固体份百分比×10/干膜厚度（μm）
稀释剂                   本说明书内产品只能使用中远稀释剂。使用其它稀释剂，可能会影响涂料的固化，从而影响涂层的性能。如没有使用规定的稀释剂，中远公司将不承担责任。
熟化期                   如在说明书中标有熟化期的，应将搅拌均匀的涂料按照说明书的要求搁置一定的时间（根据施工现场的温度条件）。这种熟化（预固化）有助于改善涂料的施工性能。
干燥时间               产品说明书中列出的干燥时间，是指在实验室中采用标准干膜厚度，在产品说明书所述的环境温度下，使用适当的测试方法确定的。如：
                                表干（依据GB/T1728–1979标准）表层干燥的状态，此时，用手指轻触涂漆膜表面，如感到手指上，即可认为表干可。
                                实干（依据GB/T1728-1979标准） 漆膜完全干燥的状态，与漆膜外层干燥、里层仍为流体的状态相区别。
                                实际施工过程中，干燥时间可能会略有不同，如果被涂底材的温度
                                与环境温度相差极大，尤其如此。
 
 
复涂间隔时间表       表格所示为常规条件下的数据，低温情况下、恶劣气候条件和/或不佳通风风条件下及要求干膜厚度较高情况下，干燥时间需适当延长环氧涂料的最短固化时间是基于所给予的标准膜厚。膜厚增加50%，固化时间须延长1.5倍;膜厚增加100%，固化时间须延长2.5倍
储存有效期            储存有效期一般比较保守，过期后涂料很可能可以使用，而性能丝毫不会减弱。但是，在实际使用中，在大量使用过期涂料之前，需要进行复检。
闪点                         涂料的闪点是根据GB/T5208-1985测得或计算所得。
施工中的最小干膜厚度  最小干膜厚度应遵循90/10法则（90%的测点≥规定膜厚，10%的测点的膜厚≥规定膜厚的90%）。单一涂层出不得低于规定膜厚的80%以保证涂层完全封闭。
施工中的最大干膜厚度   漆膜过厚可能会影响涂层性能，如溶剂滞留、降低涂料本身的粘合力等。
                                在涂料的配套中底漆的膜厚是非常重要的。中远涂料规定任何底漆的最大干膜厚度不得超过规定膜厚的1.5倍。
                                油漆配套（只有一道的油漆配套也同样，但底漆除外）干膜厚度不应高于推荐干膜厚度的2倍，结构复杂处如焊缝、自由边、螺栓、边角等可达2.2倍但不应超过总测点数的10%。